વેલ્ડીંગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે ફિલર મેટલ્સ કેવી રીતે પસંદ કરવી

Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd.નો આ લેખ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડિંગ માટે ફિલર મેટલ્સનો ઉલ્લેખ કરતી વખતે શું ધ્યાનમાં લેવું તે સમજાવે છે.

ક્ષમતાઓ કે જે સ્ટેનલેસ સ્ટીલને ખૂબ આકર્ષક બનાવે છે - તેના યાંત્રિક ગુણધર્મો અને કાટ અને ઓક્સિડેશન સામે પ્રતિકાર કરવાની ક્ષમતા - વેલ્ડીંગ માટે યોગ્ય ફિલર મેટલ પસંદ કરવાની જટિલતાને પણ વધારે છે.કોઈપણ આપેલ બેઝ મટીરીયલ કોમ્બિનેશન માટે, ખર્ચના મુદ્દાઓ, સેવાની સ્થિતિ, ઇચ્છિત યાંત્રિક ગુણધર્મો અને વેલ્ડીંગ-સંબંધિત સમસ્યાઓના યજમાનના આધારે વિવિધ પ્રકારના ઇલેક્ટ્રોડમાંથી કોઈપણ એક યોગ્ય હોઈ શકે છે.

આ લેખ વાચકને વિષયની જટિલતાની પ્રશંસા કરવા માટે જરૂરી તકનીકી પૃષ્ઠભૂમિ પ્રદાન કરે છે અને પછી ફિલર મેટલ સપ્લાયર્સ દ્વારા પૂછવામાં આવતા કેટલાક સામાન્ય પ્રશ્નોના જવાબ આપે છે.તે યોગ્ય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફિલર મેટલ્સ પસંદ કરવા માટે સામાન્ય માર્ગદર્શિકા સ્થાપિત કરે છે - અને પછી તે દિશાનિર્દેશોના તમામ અપવાદોને સમજાવે છે!લેખ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓને આવરી લેતો નથી, કારણ કે તે અન્ય લેખ માટેનો વિષય છે.

ચાર ગ્રેડ, અસંખ્ય એલોયિંગ તત્વો

સ્ટેનલેસ સ્ટીલની ચાર મુખ્ય શ્રેણીઓ છે:

ઓસ્ટેનિટીક
માર્ટેન્સિટિક
ફેરીટિક
ડુપ્લેક્સ

સામાન્ય રીતે ઓરડાના તાપમાને જોવા મળતી સ્ટીલની સ્ફટિકીય રચના પરથી નામો લેવામાં આવ્યા છે.જ્યારે લો-કાર્બન સ્ટીલને 912degC થી ઉપર ગરમ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સ્ટીલના અણુઓ ઓરડાના તાપમાને ફેરાઈટ નામના બંધારણમાંથી ઓસ્ટેનાઈટ નામના ક્રિસ્ટલ સ્ટ્રક્ચરમાં ફરીથી ગોઠવાય છે.ઠંડક પર, અણુઓ તેમની મૂળ રચના, ફેરાઇટમાં પાછા ફરે છે.ઉચ્ચ-તાપમાન માળખું, ઓસ્ટેનાઈટ, બિન-ચુંબકીય, પ્લાસ્ટિક છે અને ફેરાઈટના ઓરડાના તાપમાનના સ્વરૂપ કરતાં ઓછી શક્તિ અને વધુ નમ્રતા ધરાવે છે.

જ્યારે સ્ટીલમાં 16% થી વધુ ક્રોમિયમ ઉમેરવામાં આવે છે, ત્યારે ઓરડાના તાપમાને સ્ફટિકીય માળખું, ફેરાઈટ, સ્થિર થાય છે અને સ્ટીલ તમામ તાપમાને ફેરીટીક સ્થિતિમાં રહે છે.આથી આ એલોય બેઝ પર ફેરીટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ નામ લાગુ પડે છે.જ્યારે સ્ટીલમાં 17% થી વધુ ક્રોમિયમ અને 7% નિકલ ઉમેરવામાં આવે છે, ત્યારે સ્ટીલનું ઉચ્ચ-તાપમાન સ્ફટિકીય માળખું, ઓસ્ટેનાઈટ, સ્થિર થાય છે જેથી તે અત્યંત નીચાથી લગભગ ગલન સુધીના તમામ તાપમાને ચાલુ રહે.

ઑસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલને સામાન્ય રીતે 'ક્રોમ-નિકલ' પ્રકાર તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, અને માર્ટેન્સિટિક અને ફેરિટિક સ્ટીલ્સને સામાન્ય રીતે 'સ્ટ્રેટ ક્રોમ' પ્રકાર કહેવામાં આવે છે.સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને વેલ્ડ મેટલ્સમાં વપરાતા અમુક મિશ્રિત તત્વો ઓસ્ટેનાઈટ સ્ટેબિલાઈઝર તરીકે અને અન્ય ફેરાઈટ સ્ટેબિલાઈઝર તરીકે વર્તે છે.સૌથી મહત્વપૂર્ણ ઓસ્ટેનાઇટ સ્ટેબિલાઇઝર્સ નિકલ, કાર્બન, મેંગેનીઝ અને નાઇટ્રોજન છે.ફેરાઇટ સ્ટેબિલાઇઝર્સ ક્રોમિયમ, સિલિકોન, મોલિબડેનમ અને નિઓબિયમ છે.એલોયિંગ તત્વોનું સંતુલન વેલ્ડ મેટલમાં ફેરાઈટના જથ્થાને નિયંત્રિત કરે છે.

ઓસ્ટેનિટીક ગ્રેડ 5% કરતા ઓછા નિકલ ધરાવતા ગ્રેડ કરતાં વધુ સરળતાથી અને સંતોષકારક રીતે વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે.ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સમાં ઉત્પાદિત વેલ્ડ સાંધા તેમની વેલ્ડેડ સ્થિતિમાં મજબૂત, નરમ અને સખત હોય છે.તેમને સામાન્ય રીતે પહેલાથી ગરમ અથવા વેલ્ડ પછીની ગરમીની સારવારની જરૂર હોતી નથી.સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડેડમાં લગભગ 80% ઓસ્ટેનિટિક ગ્રેડનો હિસ્સો છે, અને આ પ્રારંભિક લેખ તેમના પર ખૂબ ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.

કોષ્ટક 1: સ્ટેનલેસ સ્ટીલના પ્રકારો અને તેમની ક્રોમિયમ અને નિકલ સામગ્રી.

tstart{c,80%}

thead{Type|% Chromium|% Nickel|Types}

tdata{ઓસ્ટેનિટિક|16 - 30%|8 - 40%|200, 300}

tdata{માર્ટેન્સિટિક|11 - 18%|0 - 5%|403, 410, 416, 420}

tdata{ફેરીટીક|11 - 30%|0 - 4%|405, 409, 430, 422, 446}

tdata{ડુપ્લેક્સ|18 - 28%|4 - 8%|2205}

વલણ{}

યોગ્ય સ્ટેનલેસ ફિલર મેટલ કેવી રીતે પસંદ કરવું

જો બંને પ્લેટમાં આધાર સામગ્રી સમાન હોય, તો મૂળ માર્ગદર્શક સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ થતો હતો, 'બેઝ મટિરિયલને મેચ કરીને પ્રારંભ કરો.'તે કેટલાક કિસ્સાઓમાં સારી રીતે કામ કરે છે;પ્રકાર 310 અથવા 316 માં જોડાવા માટે, અનુરૂપ ફિલર પ્રકાર પસંદ કરો.

ભિન્ન સામગ્રી સાથે જોડાવા માટે, આ માર્ગદર્શક સિદ્ધાંતને અનુસરો: 'વધુ ઉચ્ચ મિશ્રિત સામગ્રી સાથે મેળ ખાતી ફિલર પસંદ કરો.'304 થી 316 માં જોડાવા માટે, 316 ફિલર પસંદ કરો.

કમનસીબે, 'મેચ નિયમ'માં ઘણા બધા અપવાદો છે કે વધુ સારો સિદ્ધાંત છે, ફિલર મેટલ સિલેક્શન ટેબલની સલાહ લો.ઉદાહરણ તરીકે, પ્રકાર 304 એ સૌથી સામાન્ય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બેઝ સામગ્રી છે, પરંતુ કોઈ પણ પ્રકાર 304 ઇલેક્ટ્રોડ ઓફર કરતું નથી.

પ્રકાર 304 ઇલેક્ટ્રોડ વિના કેવી રીતે વેલ્ડ પ્રકાર 304 સ્ટેનલેસ

ટાઇપ 304 સ્ટેનલેસ વેલ્ડ કરવા માટે, ટાઇપ 308 ફિલરનો ઉપયોગ કરો, કારણ કે ટાઇપ 308 માં વધારાના એલોયિંગ તત્વો વેલ્ડ વિસ્તારને વધુ સારી રીતે સ્થિર કરશે.

જો કે, 308L પણ સ્વીકાર્ય ફિલર છે.કોઈપણ પ્રકાર પછીનું 'L' હોદ્દો ઓછી કાર્બન સામગ્રી દર્શાવે છે.એક પ્રકાર 3XXL સ્ટેનલેસમાં 0.03% અથવા તેનાથી ઓછી કાર્બન સામગ્રી હોય છે, જ્યારે પ્રમાણભૂત પ્રકાર 3XX સ્ટેનલેસમાં મહત્તમ કાર્બન સામગ્રી 0.08% હોઈ શકે છે.

કારણ કે એક પ્રકાર L ફિલર નોન-L ઉત્પાદનના સમાન વર્ગીકરણમાં આવે છે, ફેબ્રિકેટર્સ ટાઇપ L ફિલરનો ઉપયોગ કરી શકે છે અને ભારપૂર્વક ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ કારણ કે ઓછી કાર્બન સામગ્રી ઇન્ટરગ્રેન્યુલર કાટ સમસ્યાઓના જોખમને ઘટાડે છે.વાસ્તવમાં, લેખકો દલીલ કરે છે કે જો ફેબ્રિકેટર્સ ફક્ત તેમની પ્રક્રિયાઓને અપડેટ કરે તો ટાઇપ એલ ફિલરનો વધુ વ્યાપક ઉપયોગ થશે.

GMAW પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરતા ફેબ્રિકેટર્સ પણ ટાઇપ 3XXSi ફિલરનો ઉપયોગ કરવાનું વિચારી શકે છે, કારણ કે સિલિકોન ઉમેરવાથી ભીનાશમાં સુધારો થાય છે.એવી પરિસ્થિતિઓમાં જ્યાં વેલ્ડમાં ઊંચો અથવા ખરબચડો તાજ હોય ​​અથવા જ્યાં વેલ્ડ પુડલ ફીલેટ અથવા લેપ જોઈન્ટના અંગૂઠા પર સારી રીતે બાંધી શકતું નથી, Si Type GMAW ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરીને વેલ્ડ મણકાને સરળ બનાવી શકે છે અને વધુ સારી રીતે ફ્યુઝનને પ્રોત્સાહન આપી શકે છે.

જો કાર્બાઇડનો વરસાદ ચિંતાનો વિષય હોય, તો ટાઇપ 347 ફિલરનો વિચાર કરો, જેમાં નિયોબિયમની થોડી માત્રા હોય છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલને કાર્બન સ્ટીલમાં કેવી રીતે વેલ્ડ કરવું

આ પરિસ્થિતિ એપ્લીકેશનમાં જોવા મળે છે જ્યાં માળખાના એક ભાગને ઓછી કિંમત માટે કાર્બન સ્ટીલ માળખાકીય તત્વ સાથે કાટ-પ્રતિરોધક બાહ્ય ચહેરાની જરૂર હોય છે.એલોયિંગ એલિમેન્ટ્સ સાથે બેઝ મટિરિયલમાં એલોયિંગ એલિમેન્ટ્સ વિનાના બેઝ મટિરિયલને જોડતી વખતે, ઓવર-એલોય્ડ ફિલરનો ઉપયોગ કરો જેથી વેલ્ડ મેટલની અંદરનું મંદન સ્ટેનલેસ બેઝ મેટલ કરતાં વધુ પ્રમાણમાં એલોય્ડ હોય.

કાર્બન સ્ટીલને ટાઇપ 304 અથવા 316 સાથે જોડવા માટે, તેમજ અલગ-અલગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સમાં જોડાવા માટે, મોટાભાગની એપ્લિકેશનો માટે ટાઇપ 309L ઇલેક્ટ્રોડનો વિચાર કરો.જો ઉચ્ચ Cr સામગ્રી જોઈતી હોય, તો પ્રકાર 312 ને ધ્યાનમાં લો.

સાવધાનીની નોંધ તરીકે, ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ વિસ્તરણનો દર દર્શાવે છે જે કાર્બન સ્ટીલ કરતા લગભગ 50 ટકા વધારે છે.જ્યારે જોડાય છે, વિસ્તરણના વિવિધ દરો આંતરિક તણાવને કારણે ક્રેકીંગનું કારણ બની શકે છે સિવાય કે યોગ્ય ઇલેક્ટ્રોડ અને વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે.

યોગ્ય વેલ્ડ તૈયારી સફાઈ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરો

અન્ય ધાતુઓની જેમ, સૌપ્રથમ બિન-ક્લોરીનેટેડ દ્રાવક વડે તેલ, ગ્રીસ, નિશાનો અને ગંદકી દૂર કરો.તે પછી, સ્ટેનલેસ વેલ્ડની તૈયારીનો પ્રાથમિક નિયમ છે 'કાટને રોકવા માટે કાર્બન સ્ટીલમાંથી દૂષણ ટાળો.'કેટલીક કંપનીઓ તેમની 'સ્ટેઈનલેસ શોપ' અને 'કાર્બન શોપ' માટે અલગ-અલગ ઈમારતોનો ઉપયોગ ક્રોસ-પ્રદૂષણને રોકવા માટે કરે છે.

વેલ્ડીંગ માટે કિનારીઓ તૈયાર કરતી વખતે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ અને સ્ટેનલેસ બ્રશને 'ફક્ત સ્ટેનલેસ' તરીકે નિયુક્ત કરો.કેટલીક પ્રક્રિયાઓ સંયુક્તથી બે ઇંચ પાછળની સફાઈ માટે કહે છે.સંયુક્ત તૈયારી પણ વધુ જટિલ છે, કારણ કે ઇલેક્ટ્રોડ મેનીપ્યુલેશન સાથેની અસંગતતાઓને વળતર આપવું કાર્બન સ્ટીલ કરતાં વધુ મુશ્કેલ છે.

રસ્ટને રોકવા માટે વેલ્ડ પછીની સફાઈની યોગ્ય પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરો

શરૂ કરવા માટે, યાદ રાખો કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટેનલેસ શું બનાવે છે: ઓક્સિજન સાથે ક્રોમિયમની પ્રતિક્રિયા સામગ્રીની સપાટી પર ક્રોમિયમ ઓક્સાઇડનું રક્ષણાત્મક સ્તર બનાવે છે.કાર્બાઈડના અવક્ષેપને કારણે સ્ટેઈનલેસ કાટ લાગે છે (નીચે જુઓ) અને કારણ કે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા વેલ્ડ મેટલને તે બિંદુ સુધી ગરમ કરે છે જ્યાં વેલ્ડની સપાટી પર ફેરીટીક ઓક્સાઈડ બની શકે છે.વેલ્ડેડ સ્થિતિમાં ડાબી બાજુએ, સંપૂર્ણ સાઉન્ડ વેલ્ડ 24 કલાક કરતાં ઓછા સમયમાં ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોનની સીમાઓ પર 'રસ્ટના વેગન ટ્રેક' બતાવી શકે છે.

શુદ્ધ ક્રોમિયમ ઓક્સાઇડનું નવું સ્તર યોગ્ય રીતે સુધારી શકે તે માટે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલને પોલિશિંગ, અથાણું, ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા બ્રશ કરીને વેલ્ડ પછીની સફાઈની જરૂર છે.ફરીથી, કાર્ય માટે સમર્પિત ગ્રાઇન્ડર અને પીંછીઓનો ઉપયોગ કરો.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડીંગ વાયર ચુંબકીય કેમ છે?

સંપૂર્ણપણે ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બિન-ચુંબકીય છે.જો કે, વેલ્ડિંગ તાપમાન માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરમાં પ્રમાણમાં મોટા અનાજ બનાવે છે, જેના પરિણામે વેલ્ડ ક્રેક-સંવેદનશીલ હોય છે.હોટ ક્રેકીંગ પ્રત્યે સંવેદનશીલતાને ઘટાડવા માટે, ઇલેક્ટ્રોડ ઉત્પાદકો ફેરાઇટ સહિત એલોયિંગ તત્વો ઉમેરે છે.ફેરાઈટ તબક્કો ઓસ્ટેનિટીક અનાજને વધુ ઝીણા બનાવે છે, તેથી વેલ્ડ વધુ ક્રેક-પ્રતિરોધક બને છે.

ચુંબક ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ ફિલરના સ્પૂલને વળગી રહેશે નહીં, પરંતુ ચુંબક ધરાવનાર વ્યક્તિ જાળવી રાખેલા ફેરાઇટને કારણે થોડો ખેંચાણ અનુભવી શકે છે.કમનસીબે, આનાથી કેટલાક વપરાશકર્તાઓ એવું વિચારે છે કે તેમના ઉત્પાદનને ખોટી રીતે લેબલ કરવામાં આવ્યું છે અથવા તેઓ ખોટી ફિલર મેટલનો ઉપયોગ કરી રહ્યા છે (ખાસ કરીને જો તેઓ વાયર બાસ્કેટમાંથી લેબલ ફાડી નાખે).

ઇલેક્ટ્રોડમાં ફેરાઇટની સાચી માત્રા એપ્લિકેશનના સેવા તાપમાન પર આધારિત છે.ઉદાહરણ તરીકે, વધુ પડતા ફેરાઈટને કારણે નીચા તાપમાને વેલ્ડ તેની કઠિનતા ગુમાવે છે.આમ, LNG પાઇપિંગ એપ્લિકેશન માટે ટાઇપ 308 ફિલરનો ફેરાઇટ નંબર 3 અને 6 વચ્ચે હોય છે, જ્યારે સ્ટાન્ડર્ડ ટાઇપ 308 ફિલર માટે ફેરાઇટ નંબર 8 હોય છે.ટૂંકમાં, ફિલર મેટલ્સ શરૂઆતમાં સમાન લાગે છે, પરંતુ રચનામાં નાના તફાવતો મહત્વપૂર્ણ છે.

શું ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સને વેલ્ડ કરવાની કોઈ સરળ રીત છે?

સામાન્ય રીતે, ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સમાં આશરે 50% ફેરાઈટ અને 50% ઓસ્ટેનાઈટ હોય છે.સરળ શબ્દોમાં કહીએ તો, ફેરાઈટ ઉચ્ચ તાકાત અને તાણના કાટના તિરાડ સામે થોડો પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે જ્યારે ઓસ્ટેનાઈટ સારી કઠિનતા પૂરી પાડે છે.સંયોજનમાં બે તબક્કાઓ ડુપ્લેક્સ સ્ટીલ્સને તેમની આકર્ષક ગુણધર્મો આપે છે.ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સની વિશાળ શ્રેણી ઉપલબ્ધ છે, જેમાં સૌથી સામાન્ય પ્રકાર 2205 છે;આમાં 22% ક્રોમિયમ, 5% નિકલ, 3% મોલિબ્ડેનમ અને 0.15% નાઇટ્રોજન છે.

ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલને વેલ્ડ કરતી વખતે, જો વેલ્ડ મેટલમાં વધુ પડતી ફેરાઈટ હોય તો સમસ્યાઓ ઊભી થઈ શકે છે (આર્કમાંથી ગરમીના કારણે અણુઓ પોતાને ફેરાઈટ મેટ્રિક્સમાં ગોઠવે છે).ભરપાઈ કરવા માટે, ફિલર ધાતુઓએ ઉચ્ચ એલોય સામગ્રી સાથે ઓસ્ટેનિટિક માળખાને પ્રોત્સાહન આપવું જરૂરી છે, સામાન્ય રીતે બેઝ મેટલ કરતાં 2 થી 4% વધુ નિકલ.ઉદાહરણ તરીકે, વેલ્ડીંગ પ્રકાર 2205 માટે ફ્લક્સ-કોર્ડ વાયરમાં 8.85% નિકલ હોઈ શકે છે.

વેલ્ડીંગ પછી ઇચ્છિત ફેરાઇટ સામગ્રી 25 થી 55% સુધીની હોઈ શકે છે (પરંતુ વધુ હોઈ શકે છે).નોંધ કરો કે ઠંડકનો દર એટલો ધીમો હોવો જોઈએ કે જેથી ઓસ્ટેનાઈટને સુધારી શકાય, પરંતુ એટલો ધીમો ન હોવો જોઈએ જેટલો ઈન્ટરમેટાલિક તબક્કાઓ બનાવી શકે અને ન તો એટલો ઝડપી હોવ કે જે ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોનમાં વધારાની ફેરાઈટ બનાવી શકે.વેલ્ડ પ્રક્રિયા અને ફિલર મેટલ પસંદ કરવા માટે ઉત્પાદકની ભલામણ કરેલ પ્રક્રિયાઓને અનુસરો.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડિંગ કરતી વખતે પરિમાણોનું સમાયોજન

સ્ટેનલેસ સ્ટીલને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે પેરામીટર્સ (વોલ્ટેજ, એમ્પેરેજ, ચાપની લંબાઈ, ઇન્ડક્ટન્સ, પલ્સ પહોળાઈ વગેરે) સતત સમાયોજિત કરનારા ફેબ્રિકેટર્સ માટે, લાક્ષણિક ગુનેગાર અસંગત ફિલર મેટલ કમ્પોઝિશન છે.એલોયિંગ તત્વોના મહત્વને જોતાં, રાસાયણિક રચનામાં લોટ-ટુ-લોટ ભિન્નતા વેલ્ડની કામગીરી પર નોંધપાત્ર અસર કરી શકે છે, જેમ કે નબળા વેટ આઉટ અથવા મુશ્કેલ સ્લેગ રિલીઝ.ઇલેક્ટ્રોડ વ્યાસ, સપાટીની સ્વચ્છતા, કાસ્ટ અને હેલિક્સમાં ભિન્નતા પણ GMAW અને FCAW એપ્લિકેશન્સમાં પ્રભાવને અસર કરે છે.

ઓસ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં કંટ્રોલ કાર્બાઇડ અવક્ષેપનું નિયંત્રણ

426-871degC ની રેન્જમાં તાપમાનમાં, 0.02% થી વધુ કાર્બન સામગ્રી ઓસ્ટેનિટીક બંધારણની અનાજની સીમાઓમાં સ્થળાંતર કરે છે, જ્યાં તે ક્રોમિયમ સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને ક્રોમિયમ કાર્બાઇડ બનાવે છે.જો ક્રોમિયમ કાર્બન સાથે જોડાયેલું હોય, તો તે કાટ પ્રતિકાર માટે ઉપલબ્ધ નથી.જ્યારે કાટ લાગતા વાતાવરણના સંપર્કમાં આવે છે, ત્યારે આંતર-ગ્રાન્યુલર કાટ પરિણમે છે, જેનાથી અનાજની સીમાઓ દૂર થઈ જાય છે.

કાર્બાઈડના વરસાદને નિયંત્રિત કરવા માટે, ઓછા કાર્બન ઈલેક્ટ્રોડ્સ સાથે વેલ્ડીંગ કરીને કાર્બનનું પ્રમાણ શક્ય તેટલું ઓછું (0.04% મહત્તમ) રાખો.કાર્બનને નિઓબિયમ (અગાઉનું કોલંબિયમ) અને ટાઇટેનિયમ દ્વારા પણ જોડી શકાય છે, જે ક્રોમિયમ કરતાં કાર્બન માટે વધુ મજબૂત આકર્ષણ ધરાવે છે.આ હેતુ માટે પ્રકાર 347 ઇલેક્ટ્રોડ બનાવવામાં આવે છે.

ફિલર મેટલની પસંદગી વિશે ચર્ચા માટે કેવી રીતે તૈયારી કરવી

ઓછામાં ઓછા, વેલ્ડેડ ભાગના અંતિમ ઉપયોગ અંગેની માહિતી એકત્ર કરો, જેમાં સર્વિસ એન્વાયર્નમેન્ટ (ખાસ કરીને ઓપરેટિંગ તાપમાન, સડો કરતા તત્વોનો સંપર્ક અને અપેક્ષિત કાટ પ્રતિકારની ડિગ્રી) અને ઇચ્છિત સેવા જીવનનો સમાવેશ થાય છે.ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓમાં જરૂરી યાંત્રિક ગુણધર્મો વિશેની માહિતી તાકાત, કઠિનતા, નમ્રતા અને થાક સહિત ખૂબ મદદ કરે છે.

મોટાભાગના અગ્રણી ઇલેક્ટ્રોડ ઉત્પાદકો ફિલર મેટલની પસંદગી માટે માર્ગદર્શિકા પ્રદાન કરે છે, અને લેખકો આ મુદ્દા પર વધુ ભાર આપી શકતા નથી: ફિલર મેટલ એપ્લિકેશન માર્ગદર્શિકાનો સંપર્ક કરો અથવા ઉત્પાદકના તકનીકી નિષ્ણાતોનો સંપર્ક કરો.તેઓ યોગ્ય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઇલેક્ટ્રોડ પસંદ કરવામાં મદદ કરવા માટે ત્યાં છે.

TYUE ના સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફિલર મેટલ્સ વિશે વધુ માહિતી માટે અને સલાહ માટે કંપનીના નિષ્ણાતોનો સંપર્ક કરવા માટે, www.tyuelec.com પર જાઓ.