સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડીંગ માટે ફિલર મેટલ્સ કેવી રીતે પસંદ કરવી

વેન્ઝોઉ ટિઆન્યુ ઇલેક્ટ્રોનિક કંપની લિમિટેડનો આ લેખ સમજાવે છે કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડીંગ માટે ફિલર મેટલ્સનો ઉલ્લેખ કરતી વખતે શું ધ્યાનમાં લેવું.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલને આટલું આકર્ષક બનાવતી ક્ષમતાઓ - તેના યાંત્રિક ગુણધર્મો અને કાટ અને ઓક્સિડેશન સામે પ્રતિકારને અનુરૂપ બનાવવાની ક્ષમતા - વેલ્ડીંગ માટે યોગ્ય ફિલર મેટલ પસંદ કરવાની જટિલતામાં પણ વધારો કરે છે. કોઈપણ બેઝ મટિરિયલ સંયોજન માટે, ખર્ચના મુદ્દાઓ, સેવાની શરતો, ઇચ્છિત યાંત્રિક ગુણધર્મો અને વેલ્ડીંગ-સંબંધિત મુદ્દાઓના આધારે, વિવિધ પ્રકારના ઇલેક્ટ્રોડમાંથી કોઈપણ એક યોગ્ય હોઈ શકે છે.

આ લેખ વાચકને વિષયની જટિલતા સમજવા માટે જરૂરી તકનીકી પૃષ્ઠભૂમિ પ્રદાન કરે છે અને પછી ફિલર મેટલ સપ્લાયર્સ વિશે પૂછવામાં આવતા કેટલાક સૌથી સામાન્ય પ્રશ્નોના જવાબ આપે છે. તે યોગ્ય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફિલર ધાતુઓ પસંદ કરવા માટે સામાન્ય માર્ગદર્શિકા સ્થાપિત કરે છે - અને પછી તે માર્ગદર્શિકાના બધા અપવાદો સમજાવે છે! આ લેખ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓને આવરી લેતો નથી, કારણ કે તે બીજા લેખ માટેનો વિષય છે.

ચાર ગ્રેડ, અસંખ્ય મિશ્ર તત્વો

સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ચાર મુખ્ય વર્ગો છે:

ઓસ્ટેનિટિક
માર્ટેન્સિટિક
ફેરીટિક
ડુપ્લેક્સ

આ નામો સ્ટીલના સ્ફટિકીય બંધારણ પરથી લેવામાં આવ્યા છે જે સામાન્ય રીતે ઓરડાના તાપમાને જોવા મળે છે. જ્યારે ઓછા કાર્બન સ્ટીલને 912degC થી ઉપર ગરમ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સ્ટીલના પરમાણુઓ ઓરડાના તાપમાને ફેરાઇટ નામની રચનાથી ઓસ્ટેનાઇટ નામની સ્ફટિક રચનામાં ફરીથી ગોઠવાય છે. ઠંડુ થવા પર, પરમાણુઓ તેમની મૂળ રચના, ફેરાઇટમાં પાછા ફરે છે. ઉચ્ચ-તાપમાન માળખું, ઓસ્ટેનાઇટ, બિન-ચુંબકીય, પ્લાસ્ટિક છે અને ફેરાઇટના ઓરડાના તાપમાન સ્વરૂપ કરતાં ઓછી શક્તિ અને વધુ નરમતા ધરાવે છે.

જ્યારે સ્ટીલમાં ૧૬% થી વધુ ક્રોમિયમ ઉમેરવામાં આવે છે, ત્યારે ઓરડાના તાપમાને સ્ફટિકીય માળખું, ફેરાઇટ, સ્થિર થાય છે અને સ્ટીલ બધા તાપમાને ફેરીટિક સ્થિતિમાં રહે છે. તેથી આ એલોય બેઝને ફેરીટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ નામ આપવામાં આવ્યું છે. જ્યારે સ્ટીલમાં ૧૭% થી વધુ ક્રોમિયમ અને ૭% નિકલ ઉમેરવામાં આવે છે, ત્યારે સ્ટીલનું ઉચ્ચ-તાપમાન સ્ફટિકીય માળખું, ઓસ્ટેનાઇટ, સ્થિર થાય છે જેથી તે ખૂબ જ નીચાથી લગભગ પીગળવા સુધીના તમામ તાપમાને ટકી રહે.

ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલને સામાન્ય રીતે 'ક્રોમ-નિકલ' પ્રકાર તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, અને માર્ટેન્સિટિક અને ફેરિટિક સ્ટીલ્સને સામાન્ય રીતે 'સીધા ક્રોમ' પ્રકારો કહેવામાં આવે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને વેલ્ડ ધાતુઓમાં વપરાતા કેટલાક એલોયિંગ તત્વો ઓસ્ટેનાઇટ સ્ટેબિલાઇઝર્સ તરીકે વર્તે છે અને અન્ય ફેરાઇટ સ્ટેબિલાઇઝર્સ તરીકે. સૌથી મહત્વપૂર્ણ ઓસ્ટેનાઇટ સ્ટેબિલાઇઝર્સ નિકલ, કાર્બન, મેંગેનીઝ અને નાઇટ્રોજન છે. ફેરાઇટ સ્ટેબિલાઇઝર્સ ક્રોમિયમ, સિલિકોન, મોલિબ્ડેનમ અને નિઓબિયમ છે. એલોયિંગ તત્વોને સંતુલિત કરવાથી વેલ્ડ મેટલમાં ફેરાઇટનું પ્રમાણ નિયંત્રિત થાય છે.

ઓસ્ટેનિટિક ગ્રેડ 5% કરતા ઓછા નિકલ ધરાવતા સ્ટીલ કરતા વધુ સરળતાથી અને સંતોષકારક રીતે વેલ્ડિંગ કરી શકાય છે. ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં ઉત્પાદિત વેલ્ડ સાંધા મજબૂત, નરમ અને વેલ્ડિંગ સ્થિતિમાં કઠિન હોય છે. તેમને સામાન્ય રીતે પ્રીહિટ અથવા પોસ્ટ-વેલ્ડ હીટ ટ્રીટમેન્ટની જરૂર હોતી નથી. ઓસ્ટેનિટિક ગ્રેડ વેલ્ડિંગ કરાયેલા સ્ટેનલેસ સ્ટીલના લગભગ 80% હિસ્સો ધરાવે છે, અને આ પ્રારંભિક લેખ તેમના પર ખૂબ ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.

કોષ્ટક 1: સ્ટેનલેસ સ્ટીલના પ્રકારો અને તેમની ક્રોમિયમ અને નિકલ સામગ્રી.

શરૂઆત{c,80%}

thead{પ્રકાર|% ક્રોમિયમ|% નિકલ|પ્રકારો}

tdata{ઓસ્ટેનિટિક|૧૬ - ૩૦%|૮ - ૪૦%|૨૦૦, ૩૦૦}

tdata{માર્ટેન્સિટિક|૧૧ - ૧૮%|૦ - ૫%|૪૦૩, ૪૧૦, ૪૧૬, ૪૨૦}

tdata{ફેરિટિક|૧૧ - ૩૦%|૦ - ૪%|૪૦૫, ૪૦૯, ૪૩૦, ૪૨૨, ૪૪૬}

tdata{ડુપ્લેક્સ|૧૮ - ૨૮%|૪ - ૮%|૨૨૦૫}

વલણ{}

યોગ્ય સ્ટેનલેસ ફિલર મેટલ કેવી રીતે પસંદ કરવું

જો બંને પ્લેટોમાં બેઝ મટિરિયલ સમાન હોય, તો મૂળ માર્ગદર્શક સિદ્ધાંત હતો, 'બેઝ મટિરિયલને મેચ કરીને શરૂઆત કરો.' તે કેટલાક કિસ્સાઓમાં સારી રીતે કામ કરે છે; પ્રકાર 310 અથવા 316 માં જોડાવા માટે, અનુરૂપ ફિલર પ્રકાર પસંદ કરો.

ભિન્ન સામગ્રીને જોડવા માટે, આ માર્ગદર્શક સિદ્ધાંતનું પાલન કરો: 'વધુ ઉચ્ચ મિશ્રિત સામગ્રી સાથે મેળ ખાતું ફિલર પસંદ કરો.' 304 થી 316 ને જોડવા માટે, 316 ફિલર પસંદ કરો.

કમનસીબે, 'મેચ નિયમ' માં ઘણા બધા અપવાદો છે તેથી વધુ સારો સિદ્ધાંત એ છે કે, ફિલર મેટલ પસંદગી કોષ્ટકનો સંપર્ક કરો. ઉદાહરણ તરીકે, પ્રકાર 304 એ સૌથી સામાન્ય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બેઝ મટિરિયલ છે, પરંતુ કોઈ પ્રકાર 304 ઇલેક્ટ્રોડ ઓફર કરતું નથી.

ટાઇપ 304 ઇલેક્ટ્રોડ વિના સ્ટેનલેસ ટાઇપ 304 ને કેવી રીતે વેલ્ડ કરવું

પ્રકાર 304 સ્ટેનલેસ વેલ્ડ કરવા માટે, પ્રકાર 308 ફિલરનો ઉપયોગ કરો, કારણ કે પ્રકાર 308 માં વધારાના એલોયિંગ તત્વો વેલ્ડ વિસ્તારને વધુ સારી રીતે સ્થિર કરશે.

જોકે, 308L પણ સ્વીકાર્ય ફિલર છે. કોઈપણ પ્રકાર પછી 'L' હોદ્દો ઓછો કાર્બન સામગ્રી દર્શાવે છે. પ્રકાર 3XXL સ્ટેનલેસમાં કાર્બન સામગ્રી 0.03% કે તેથી ઓછી હોય છે, જ્યારે પ્રમાણભૂત પ્રકાર 3XX સ્ટેનલેસમાં મહત્તમ કાર્બન સામગ્રી 0.08% હોઈ શકે છે.

કારણ કે ટાઇપ L ફિલર નોન-L પ્રોડક્ટ જેવા જ વર્ગીકરણમાં આવે છે, ફેબ્રિકેટર્સ ટાઇપ L ફિલરનો ઉપયોગ કરી શકે છે અને તેનો ગંભીરતાથી વિચાર કરવો જોઈએ કારણ કે કાર્બનનું પ્રમાણ ઓછું હોવાથી ઇન્ટરગ્રેન્યુલર કાટની સમસ્યાઓનું જોખમ ઓછું થાય છે. હકીકતમાં, લેખકો દલીલ કરે છે કે જો ફેબ્રિકેટર્સ ફક્ત તેમની પ્રક્રિયાઓને અપડેટ કરે તો ટાઇપ L ફિલરનો વધુ વ્યાપક ઉપયોગ થશે.

GMAW પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરતા ફેબ્રિકેટર્સ પણ ટાઇપ 3XXSi ફિલરનો ઉપયોગ કરવાનું વિચારી શકે છે, કારણ કે સિલિકોન ઉમેરવાથી વેટ આઉટ સુધરે છે. એવી પરિસ્થિતિઓમાં જ્યાં વેલ્ડમાં ઉંચો અથવા ખરબચડો મુગટ હોય, અથવા જ્યાં વેલ્ડ પુડલ ફિલેટ અથવા લેપ જોઈન્ટના અંગૂઠા પર સારી રીતે બંધાયેલ ન હોય, ત્યાં Si ટાઇપ GMAW ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ વેલ્ડ બીડને સરળ બનાવી શકે છે અને વધુ સારા ફ્યુઝનને પ્રોત્સાહન આપી શકે છે.

જો કાર્બાઇડ વરસાદ ચિંતાનો વિષય હોય, તો ટાઇપ 347 ફિલરનો વિચાર કરો, જેમાં થોડી માત્રામાં નિઓબિયમ હોય છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલને કાર્બન સ્ટીલમાં કેવી રીતે વેલ્ડ કરવું

આ પરિસ્થિતિ એવા કાર્યક્રમોમાં જોવા મળે છે જ્યાં માળખાના એક ભાગને ખર્ચ ઘટાડવા માટે કાર્બન સ્ટીલ માળખાકીય તત્વ સાથે કાટ-પ્રતિરોધક બાહ્ય ભાગ જોડવાની જરૂર પડે છે. એલોયિંગ તત્વો વિનાના બેઝ મટિરિયલને એલોયિંગ તત્વો સાથે બેઝ મટિરિયલ સાથે જોડતી વખતે, ઓવર-એલોય્ડ ફિલરનો ઉપયોગ કરો જેથી વેલ્ડ મેટલમાં મંદન સંતુલિત થાય અથવા સ્ટેનલેસ બેઝ મેટલ કરતાં વધુ ઉચ્ચ એલોય્ડ હોય.

કાર્બન સ્ટીલને પ્રકાર 304 અથવા 316 સાથે જોડવા માટે, તેમજ ભિન્ન સ્ટેનલેસ સ્ટીલને જોડવા માટે, મોટાભાગના ઉપયોગો માટે પ્રકાર 309L ઇલેક્ટ્રોડનો વિચાર કરો. જો ઉચ્ચ Cr સામગ્રી ઇચ્છિત હોય, તો પ્રકાર 312 નો વિચાર કરો.

સાવધાનીની વાત એ છે કે, ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો વિસ્તરણ દર કાર્બન સ્ટીલ કરતા લગભગ 50 ટકા વધારે હોય છે. જ્યારે જોડાય છે, ત્યારે વિસ્તરણના વિવિધ દરો આંતરિક તાણને કારણે ક્રેકીંગનું કારણ બની શકે છે સિવાય કે યોગ્ય ઇલેક્ટ્રોડ અને વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે.

યોગ્ય વેલ્ડ તૈયારી સફાઈ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરો

અન્ય ધાતુઓની જેમ, સૌપ્રથમ બિન-ક્લોરિનેટેડ દ્રાવકથી તેલ, ગ્રીસ, નિશાનો અને ગંદકી દૂર કરો. તે પછી, સ્ટેનલેસ વેલ્ડ તૈયારીનો પ્રાથમિક નિયમ 'કાટ અટકાવવા માટે કાર્બન સ્ટીલથી દૂષણ ટાળો' છે. કેટલીક કંપનીઓ ક્રોસ-પ્રદૂષણ અટકાવવા માટે તેમની 'સ્ટેનલેસ શોપ' અને 'કાર્બન શોપ' માટે અલગ ઇમારતોનો ઉપયોગ કરે છે.

વેલ્ડીંગ માટે ધાર તૈયાર કરતી વખતે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ અને સ્ટેનલેસ બ્રશને 'માત્ર સ્ટેનલેસ' તરીકે નિયુક્ત કરો. કેટલીક પ્રક્રિયાઓમાં સાંધાથી બે ઇંચ પાછળ સાફ કરવાની જરૂર પડે છે. સાંધાની તૈયારી પણ વધુ મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે ઇલેક્ટ્રોડ મેનીપ્યુલેશન સાથે અસંગતતાઓને ભરપાઈ કરવી કાર્બન સ્ટીલ કરતાં વધુ મુશ્કેલ છે.

કાટ લાગવાથી બચવા માટે વેલ્ડીંગ પછીની યોગ્ય સફાઈ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરો.

શરૂઆતમાં, યાદ રાખો કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટેનલેસ કેમ બને છે: ક્રોમિયમ ઓક્સિજન સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને સામગ્રીની સપાટી પર ક્રોમિયમ ઓક્સાઇડનું રક્ષણાત્મક સ્તર બનાવે છે. કાર્બાઇડના વરસાદને કારણે સ્ટેનલેસ કાટ લાગે છે (નીચે જુઓ) અને કારણ કે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા વેલ્ડ મેટલને તે બિંદુ સુધી ગરમ કરે છે જ્યાં ફેરિટિક ઓક્સાઇડ વેલ્ડની સપાટી પર બની શકે છે. વેલ્ડેડ સ્થિતિમાં છોડી દેવામાં આવે તો, સંપૂર્ણ રીતે મજબૂત વેલ્ડ 24 કલાકથી ઓછા સમયમાં ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોનની સીમાઓ પર 'કાટના વેગન ટ્રેક' બતાવી શકે છે.

શુદ્ધ ક્રોમિયમ ઓક્સાઇડનું નવું સ્તર યોગ્ય રીતે સુધારી શકે તે માટે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલને પોલિશિંગ, અથાણું, ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા બ્રશ કરીને વેલ્ડિંગ પછીની સફાઈની જરૂર પડે છે. ફરીથી, કાર્ય માટે સમર્પિત ગ્રાઇન્ડર અને બ્રશનો ઉપયોગ કરો.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડીંગ વાયર ચુંબકીય કેમ હોય છે?

સંપૂર્ણપણે ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બિન-ચુંબકીય છે. જોકે, વેલ્ડીંગ તાપમાન માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરમાં પ્રમાણમાં મોટા દાણા બનાવે છે, જેના પરિણામે વેલ્ડ ક્રેક-સંવેદનશીલ બને છે. ગરમ ક્રેકિંગ પ્રત્યે સંવેદનશીલતા ઘટાડવા માટે, ઇલેક્ટ્રોડ ઉત્પાદકો ફેરાઇટ સહિત એલોયિંગ તત્વો ઉમેરે છે. ફેરાઇટ તબક્કાને કારણે ઓસ્ટેનિટિક દાણા વધુ બારીક બને છે, તેથી વેલ્ડ વધુ ક્રેક-પ્રતિરોધક બને છે.

ચુંબક ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ ફિલરના સ્પૂલ પર ચોંટી જશે નહીં, પરંતુ ચુંબક ધરાવનાર વ્યક્તિને ફેરાઇટ જાળવી રાખવાને કારણે થોડો ખેંચાણ અનુભવી શકે છે. કમનસીબે, આનાથી કેટલાક વપરાશકર્તાઓ એવું વિચારે છે કે તેમના ઉત્પાદન પર ખોટું લેબલ લગાવવામાં આવ્યું છે અથવા તેઓ ખોટી ફિલર મેટલનો ઉપયોગ કરી રહ્યા છે (ખાસ કરીને જો તેઓએ વાયર બાસ્કેટમાંથી લેબલ ફાડી નાખ્યું હોય).

ઇલેક્ટ્રોડમાં ફેરાઇટની યોગ્ય માત્રા એપ્લિકેશનના સેવા તાપમાન પર આધાર રાખે છે. ઉદાહરણ તરીકે, વધુ પડતા ફેરાઇટને કારણે વેલ્ડ નીચા તાપમાને તેની કઠિનતા ગુમાવે છે. આમ, LNG પાઇપિંગ એપ્લિકેશન માટે ટાઇપ 308 ફિલરનો ફેરાઇટ નંબર 3 અને 6 ની વચ્ચે હોય છે, જ્યારે સ્ટાન્ડર્ડ ટાઇપ 308 ફિલર માટે ફેરાઇટ નંબર 8 હોય છે. ટૂંકમાં, ફિલર ધાતુઓ શરૂઆતમાં સમાન લાગે છે, પરંતુ રચનામાં નાના તફાવતો મહત્વપૂર્ણ છે.

શું ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલને વેલ્ડ કરવાની કોઈ સરળ રીત છે?

સામાન્ય રીતે, ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં લગભગ 50% ફેરાઇટ અને 50% ઓસ્ટેનાઇટનું માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર હોય છે. સરળ શબ્દોમાં કહીએ તો, ફેરાઇટ ઉચ્ચ શક્તિ અને તાણ કાટ ક્રેકીંગ માટે થોડો પ્રતિકાર પૂરો પાડે છે જ્યારે ઓસ્ટેનાઇટ સારી કઠિનતા પૂરી પાડે છે. સંયોજનમાં બે તબક્કાઓ ડુપ્લેક્સ સ્ટીલ્સને તેમના આકર્ષક ગુણધર્મો આપે છે. ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સની વિશાળ શ્રેણી ઉપલબ્ધ છે, જેમાં સૌથી સામાન્ય પ્રકાર 2205 છે; આમાં 22% ક્રોમિયમ, 5% નિકલ, 3% મોલિબ્ડેનમ અને 0.15% નાઇટ્રોજન હોય છે.

ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલને વેલ્ડ કરતી વખતે, જો વેલ્ડ મેટલમાં ખૂબ ફેરાઇટ હોય તો સમસ્યાઓ ઊભી થઈ શકે છે (આર્કમાંથી ગરમી અણુઓને ફેરાઇટ મેટ્રિક્સમાં ગોઠવવાનું કારણ બને છે). વળતર આપવા માટે, ફિલર ધાતુઓને ઉચ્ચ એલોય સામગ્રી સાથે ઓસ્ટેનિટિક માળખાને પ્રોત્સાહન આપવાની જરૂર છે, સામાન્ય રીતે બેઝ મેટલ કરતાં 2 થી 4% વધુ નિકલ. ઉદાહરણ તરીકે, વેલ્ડિંગ પ્રકાર 2205 માટે ફ્લક્સ-કોર્ડ વાયરમાં 8.85% નિકલ હોઈ શકે છે.

વેલ્ડીંગ પછી ઇચ્છિત ફેરાઇટનું પ્રમાણ 25 થી 55% સુધી હોઈ શકે છે (પરંતુ તે વધુ પણ હોઈ શકે છે). નોંધ કરો કે ઠંડકનો દર એટલો ધીમો હોવો જોઈએ કે ઓસ્ટેનાઇટને સુધારી શકાય, પરંતુ એટલો ધીમો ન હોવો જોઈએ કે ઇન્ટરમેટાલિક તબક્કાઓ બનાવવામાં આવે, અને ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોનમાં વધારાનું ફેરાઇટ બનાવવામાં આવે તેટલું ઝડપી ન હોવું જોઈએ. વેલ્ડ પ્રક્રિયા અને પસંદ કરેલ ફિલર મેટલ માટે ઉત્પાદકની ભલામણ કરેલ પ્રક્રિયાઓનું પાલન કરો.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડીંગ કરતી વખતે પરિમાણોનું ગોઠવણ

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડિંગ કરતી વખતે સતત પરિમાણો (વોલ્ટેજ, એમ્પેરેજ, આર્ક લંબાઈ, ઇન્ડક્ટન્સ, પલ્સ પહોળાઈ, વગેરે) ને સમાયોજિત કરતા ફેબ્રિકેટર્સ માટે, લાક્ષણિક ગુનેગાર અસંગત ફિલર મેટલ રચના છે. એલોયિંગ તત્વોના મહત્વને ધ્યાનમાં રાખીને, રાસાયણિક રચનામાં લોટ-ટુ-લોટ ભિન્નતા વેલ્ડ કામગીરી પર નોંધપાત્ર અસર કરી શકે છે, જેમ કે ખરાબ વેટ આઉટ અથવા મુશ્કેલ સ્લેગ રિલીઝ. ઇલેક્ટ્રોડ વ્યાસ, સપાટીની સ્વચ્છતા, કાસ્ટ અને હેલિક્સમાં ભિન્નતા પણ GMAW અને FCAW એપ્લિકેશન્સમાં કામગીરીને અસર કરે છે.

ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં કાર્બાઇડના વરસાદનું નિયંત્રણ

૪૨૬-૮૭૧ ડિગ્રી સેલ્સિયસ તાપમાને, ૦.૦૨% થી વધુ કાર્બનનું પ્રમાણ ઓસ્ટેનિટિક માળખાની અનાજની સીમાઓ તરફ સ્થળાંતર કરે છે, જ્યાં તે ક્રોમિયમ સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને ક્રોમિયમ કાર્બાઇડ બનાવે છે. જો ક્રોમિયમ કાર્બન સાથે જોડાયેલું હોય, તો તે કાટ પ્રતિકાર માટે ઉપલબ્ધ નથી. જ્યારે કાટ લાગતા વાતાવરણના સંપર્કમાં આવે છે, ત્યારે આંતર-દાણાદાર કાટ પરિણમે છે, જેનાથી અનાજની સીમાઓ ખાઈ જાય છે.

કાર્બાઇડ વરસાદને નિયંત્રિત કરવા માટે, ઓછા કાર્બન ઇલેક્ટ્રોડ વડે વેલ્ડીંગ કરીને કાર્બનનું પ્રમાણ શક્ય તેટલું ઓછું (0.04% મહત્તમ) રાખો. કાર્બનને નિઓબિયમ (અગાઉ કોલંબિયમ) અને ટાઇટેનિયમ દ્વારા પણ જોડી શકાય છે, જે ક્રોમિયમ કરતાં કાર્બન માટે વધુ મજબૂત આકર્ષણ ધરાવે છે. આ હેતુ માટે પ્રકાર 347 ઇલેક્ટ્રોડ બનાવવામાં આવે છે.

ફિલર મેટલ પસંદગી વિશે ચર્ચા માટે કેવી રીતે તૈયારી કરવી

ઓછામાં ઓછું, વેલ્ડેડ ભાગના અંતિમ ઉપયોગ વિશે માહિતી એકત્રિત કરો, જેમાં સેવા વાતાવરણ (ખાસ કરીને કાર્યકારી તાપમાન, કાટ લાગતા તત્વોના સંપર્કમાં અને અપેક્ષિત કાટ પ્રતિકારની ડિગ્રી) અને ઇચ્છિત સેવા જીવનનો સમાવેશ થાય છે. કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં જરૂરી યાંત્રિક ગુણધર્મો વિશેની માહિતી ખૂબ મદદ કરે છે, જેમાં તાકાત, કઠિનતા, નમ્રતા અને થાકનો સમાવેશ થાય છે.

મોટાભાગના અગ્રણી ઇલેક્ટ્રોડ ઉત્પાદકો ફિલર મેટલ પસંદગી માટે માર્ગદર્શિકાઓ પ્રદાન કરે છે, અને લેખકો આ મુદ્દા પર વધુ પડતો ભાર આપી શકતા નથી: ફિલર મેટલ એપ્લિકેશન માર્ગદર્શિકાનો સંપર્ક કરો અથવા ઉત્પાદકના તકનીકી નિષ્ણાતોનો સંપર્ક કરો. તેઓ યોગ્ય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઇલેક્ટ્રોડ પસંદ કરવામાં મદદ કરવા માટે ત્યાં છે.

TYUE ના સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફિલર મેટલ્સ વિશે વધુ માહિતી માટે અને કંપનીના નિષ્ણાતોનો સંપર્ક કરવા માટે, www.tyuelec.com પર જાઓ.