નામ સૂચવે છે તેમ, સબમર્જ્ડ આર્ક વેલ્ડીંગ (SAW) એક રક્ષણાત્મક સ્તર અથવા ફ્લક્સના ધાબળા હેઠળ હાથ ધરવામાં આવે છે. ચાપ હંમેશા ફ્લક્સની જાડાઈથી ઢંકાયેલો હોવાથી, તે ખુલ્લા કમાનોમાંથી કોઈપણ કિરણોત્સર્ગ અને વેલ્ડીંગ સ્ક્રીનની આવશ્યકતાને પણ દૂર કરે છે. પ્રક્રિયાના બે પ્રકારો, સ્વચાલિત અને અર્ધ-સ્વચાલિત, પ્રક્રિયા ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાંની એક છે. ચીનમાં પ્રખ્યાત ડૂબી ગયેલા આર્ક વેલ્ડીંગ વાયર સપ્લાયર્સમાંની એક, વેન્ઝોઉ ટિઆન્યુ ઇલેક્ટ્રોનિક કંપની લિમિટેડ, સબ-આર્ક વેલ્ડીંગના સિદ્ધાંત અને ઉપયોગો સમજાવે છે. ચાલો જોઈએ કે તે શું છે:
પ્રક્રિયા:
MIG વેલ્ડીંગની જેમ, SAW પણ વેલ્ડ જોઈન્ટ અને સતત ખુલ્લા ઇલેક્ટ્રોડ વાયર વચ્ચે ચાપ બનાવવાની તકનીકનો ઉપયોગ કરે છે. ફ્લક્સ અને સ્લેગના પાતળા સ્તરનો ઉપયોગ રક્ષણાત્મક ગેસ મિશ્રણ બનાવવા અને વેલ્ડ પૂલમાં જરૂરી એલોય ઉમેરવા માટે થાય છે. જેમ જેમ વેલ્ડ આગળ વધે છે, ઇલેક્ટ્રોડ વાયર વપરાશના સમાન દરે મુક્ત થાય છે અને રિસાયક્લિંગ માટે વેક્યુમ સિસ્ટમ દ્વારા વધારાનો પ્રવાહ ચૂસવામાં આવે છે. રેડિયેશનને રક્ષણ આપવા ઉપરાંત, ફ્લક્સ સ્તરો ગરમીના નુકસાનને ટાળવા માટે પણ ખૂબ ફાયદાકારક છે. આ પ્રક્રિયાની ઉત્તમ થર્મલ કાર્યક્ષમતા, લગભગ 60%, આ ફ્લક્સ સ્તરોને આભારી છે. ઉપરાંત SAW પ્રક્રિયા સંપૂર્ણપણે છાંટા પડવાથી મુક્ત છે અને તેને કોઈપણ ધુમાડો નિષ્કર્ષણ પ્રક્રિયાની જરૂર નથી.
કાર્યપદ્ધતિ:
અન્ય કોઈપણ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાની જેમ, વેલ્ડ મેટલના ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈ, આકાર અને રાસાયણિક રચના સંબંધિત વેલ્ડ સાંધાઓની ગુણવત્તા સામાન્ય રીતે વેલ્ડીંગ પરિમાણો જેમ કે કરંટ, આર્ક વોલ્ટેજ, વેલ્ડ વાયર ફીડ રેટ અને વેલ્ડ ટ્રાવેલ સ્પીડ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. એક ખામી (અલબત્ત તેનો સામનો કરવા માટે પદ્ધતિઓ ઉપલબ્ધ છે) એ છે કે વેલ્ડર વેલ્ડ પૂલ પર એક નજર નાખી શકતો નથી અને તેથી કૂવાની ગુણવત્તા સંપૂર્ણપણે ઓપરેટિંગ પરિમાણો પર આધારિત છે.
પ્રક્રિયા પરિમાણો:
જેમ અગાઉ ઉલ્લેખ કર્યો છે, તે ફક્ત પ્રક્રિયા પરિમાણો સાથે જ છે, અને વેલ્ડર વેલ્ડ જોઈન્ટને સંપૂર્ણ બનાવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઓટોમેટેડ પ્રક્રિયામાં, સામાન્ય પ્રકાર, સામગ્રીની જાડાઈ અને કામના કદ માટે યોગ્ય વાયરનું કદ અને પ્રવાહ ડિપોઝિશન રેટ અને મણકાના આકાર નક્કી કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.
વાયર:
ડિપોઝિશન રેટ અને મુસાફરી ગતિની જરૂરિયાતના આધારે નીચેના વાયર પસંદ કરી શકાય છે
·જોડિયા-તાર
· બહુવિધ વાયર
·ટ્યુબ્યુલર વાયર
· ધાતુ પાવડર ઉમેરો
· ગરમ ઉમેરણ સાથે સિંગલ વાયર
· કોલ્ડ એડિશન સાથે સિંગલ વાયર
પ્રવાહ:
SAW માં મેંગેનીઝ, ટાઇટેનિયમ, કેલ્શિયમ, મેગ્નેશિયમ, સિલિકોન, એલ્યુમિનિયમ અને કેલ્શિયમ ફ્લોરાઇડ જેવા અનેક તત્વોના ઓક્સાઇડના દાણાદાર મિશ્રણનો વ્યાપકપણે ફ્લક્સ તરીકે ઉપયોગ થાય છે. સામાન્ય રીતે, મિશ્રણ એવી રીતે પસંદ કરવામાં આવે છે કે જ્યારે તે વેલ્ડીંગ વાયર સાથે જોડાય છે ત્યારે તે ઇચ્છિત યાંત્રિક ગુણધર્મો પ્રદાન કરે છે. એ પણ નોંધવું જોઈએ કે આ ફ્લક્સની રચના ઓપરેટિંગ આર્ક વોલ્ટેજ અને વર્તમાન પરિમાણોમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. વેલ્ડીંગની જરૂરિયાતના આધારે, પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે બે પ્રકારના ફ્લક્સ, બોન્ડેડ અને ફ્યુઝ્ડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
ઉપયોગો:
દરેક વેલ્ડીંગ પદ્ધતિમાં તેના પોતાના ઉપયોગોનો સમૂહ હોય છે, જે સામાન્ય રીતે અર્થતંત્રના સ્કેલ અને ગુણવત્તાની જરૂરિયાતને કારણે ઓવરલેપ થાય છે.
જોકે SAW નો ઉપયોગ બટ સાંધા (રેખાંશ અને પરિઘ) અને ફિલેટ સાંધા બંને માટે ખૂબ જ સારી રીતે થઈ શકે છે, તેમાં થોડા નાના પ્રતિબંધો છે. વેલ્ડ પૂલની પ્રવાહીતા, પીગળેલી સ્થિતિમાં સ્લેગ અને ફ્લક્સના છૂટા સ્તરને કારણે, બટ સાંધા હંમેશા સપાટ સ્થિતિમાં કરવામાં આવે છે, અને બીજી બાજુ, ફિલેટ સાંધા બધી સ્થિતિમાં કરવામાં આવે છે - સપાટ, આડી અને ઊભી.
એ નોંધવું જોઈએ કે જ્યાં સુધી યોગ્ય પ્રક્રિયાઓ અને સાંધાની તૈયારી માટે પરિમાણોની પસંદગી હાથ ધરવામાં આવે ત્યાં સુધી, કોઈપણ જાડાઈની સામગ્રી માટે SAW સફળતાપૂર્વક હાથ ધરવામાં આવી શકે છે.
ASME કોડમાં સૂચવેલા વાયર અને ફ્લક્સના સંયોજનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો, તેનો ઉપયોગ કાર્બન સ્ટીલ્સ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ અને લો એલોય સ્ટીલ્સ અને થોડા નોન-ફેરસ એલોય્સ અને સામગ્રી માટે ખૂબ જ સારી રીતે થઈ શકે છે.
SAW ભારે મશીન ઉદ્યોગો અને જહાજ નિર્માણ ઉદ્યોગોમાં મોટા વેલ્ડીંગ વિભાગો, મોટા વ્યાસના પાઈપો અને પ્રક્રિયા જહાજો માટે કાયમી સ્થાન મેળવે છે.
ઇલેક્ટ્રોડ વાયરના ખૂબ જ ઊંચા ઉપયોગ અને સુલભ ઓટોમેશન શક્યતાઓ સાથે, SAW હંમેશા ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં સૌથી વધુ માંગવામાં આવતી વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાંની એક છે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-૨૩-૨૦૨૨